Með aðferðum eins og þrýstingi og klippingu er föstu plasti umbreytt í einsleita og stöðuga bræðslu sem síðan er flutt á næsta vinnslustig. Framleiðsla þessarar bráðnar felur í sér ferli eins og að blanda í aukefni (td masterbatches), blanda kvoða og innlima endurmalað efni. Bráðan sem myndast verður að vera einsleit bæði hvað varðar styrk og hitastig. Þrýstingurinn verður að vera nægilega hár til að pressa seigfljótandi fjölliðuefnið á áhrifaríkan hátt.
Plastpressuvél framkvæmir öllum fyrrnefndum ferlum í tunnu sem er búin snúningsskrúfu og spíralrásum. Plastkögglar koma inn í tunnuna í gegnum hylki sem staðsettur er í öðrum endanum og eru síðan fluttir með skrúfunni í átt að gagnstæða enda tunnunnar. Til að tryggja myndun nægjanlegs þrýstings minnkar dýpt skrúfanna smám saman eftir því sem fjarlægðin frá tankinum eykst. Ytri hitaeiningar-ásamt innri hita sem myndast við núning milli plastsins og skrúfunnar- veldur því að plastið mýkist og bráðnar. Hönnunarkröfur fyrir plastpressuvélar eru oft verulega breytilegar eftir tiltekinni fjölliðu sem unnið er með og fyrirhugaðri notkun. Fjölmargir hönnunarmöguleikar eru fyrir hendi, þar á meðal afbrigði af losunaropnum, innfelling margra fóðuropna, innlimun sérhæfðra blöndunarhluta meðfram skrúfunni, kerfi til að hita eða kæla bræðsluna, rekstur án utanaðkomandi hitagjafa (adíabatísk útpressun), stillingar á hlutfallslegu bili milli skrúfunnar og tunnunnar og breytileika í fjölda notaðra skrúfa.
